Filtros de aire y habitáculo
Gases Refrigerantes
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🔧 ¿Qué vas a aprender?
Teoría
- Principios de funcionamiento del sistema Inverter: cómo optimiza el consumo y mantiene la temperatura estable.
- Instalación profesional (conceptos): unidad interior/exterior, conexiones eléctricas y de refrigerante.
- Mediciones y herramientas: manómetros, vacuómetro y multímetro.
- Diagnóstico de fallas: problemas comunes en equipos Split.
- Mantenimiento preventivo: limpieza, revisión y optimización del rendimiento.
Práctica
- Clase práctica: Soldadura (uniones y buenas prácticas).
- Armado de cañerías y aislación.
- Vacío, control de presión y puesta en marcha.
- Checklist final y recomendaciones.
💡 ¿A quién está dirigido?
- Técnicos que desean especializarse en tecnología Inverter.
- Personas sin experiencia previa que quieren aprender una nueva profesión.
- Emprendedores que buscan ofrecer servicios de instalación y mantenimiento de aires acondicionados.
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- Material actualizado: Contenido adaptado a las últimas tecnologías en refrigeración.
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Soporte
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Módulo I – Introducción a la Refrigeración
📌 Objetivo de la Clase
Comprender los principios fundamentales de la refrigeración y su aplicación en los sistemas de aire acondicionado tipo Split.
🔷 1. ¿Qué es la Refrigeración?
La refrigeración es el proceso mediante el cual se extrae calor de un espacio y se transfiere a otro, permitiendo reducir la temperatura del primero.
📌 Ejemplo: En un aire acondicionado split, el calor del ambiente interior es absorbido y expulsado al exterior.
🛠️ Aplicaciones de la Refrigeración
- Aire acondicionado en hogares y oficinas.
- Conservación de alimentos y medicamentos.
- Procesos industriales y de climatización.
🔷 2. Principios de Funcionamiento
Para que un sistema de refrigeración funcione correctamente, debe seguir estos principios:
- Transferencia de calor: El calor se mueve de un lugar a otro mediante un ciclo de refrigeración.
- Cambio de estado del refrigerante: El gas refrigerante cambia de estado absorbiendo y liberando calor.
- Componentes clave: Un sistema de aire acondicionado Split tiene:
- Compresor: Comprime el gas refrigerante y lo impulsa por el sistema.
- Condensador: Expulsa el calor absorbido al ambiente exterior.
- Evaporador: Absorbe el calor del aire interior y lo enfría.
- Válvula de expansión: Regula el paso del refrigerante y reduce su presión.
🔷 3. Ciclo de Refrigeración Básico
El ciclo de refrigeración de un aire acondicionado split consta de 4 fases:
- Compresión: El compresor aumenta la presión y temperatura del gas refrigerante.
- Condensación: El refrigerante libera calor y se convierte en líquido en el condensador.
- Expansión: La válvula de expansión reduce la presión del refrigerante líquido.
- Evaporación: En el evaporador, el refrigerante absorbe calor y enfría el aire interior.
📌 Dato importante: Este ciclo se repite constantemente para mantener la temperatura deseada.
🔷 4. Importancia de la Refrigeración
La refrigeración es clave en muchos aspectos de la vida cotidiana. Algunas de sus ventajas incluyen:
✔ Mayor confort en espacios cerrados. ✔ Conservación de alimentos y productos perecederos. ✔ Protección de equipos electrónicos sensibles a altas temperaturas. ✔ Mejora de la productividad en ambientes laborales adecuados.
Recursos del Módulo
- 📄 Documentos de Estudio https://drive.google.com/file/d/1QzII5VSOg29ettHmgZ_VGP9L3CbHpAYc/view?usp=drive_link
- 🎯 Material Multimedia https://drive.google.com/file/d/1GQLPcUYQ1HSUqBdCX4mpWkeggZQitvDE/view?usp=drive_link
📚 Conclusión
En esta clase aprendimos los fundamentos de la refrigeración, su ciclo de funcionamiento y su importancia. En la siguiente clase, profundizaremos en el flujo de aire dentro de la unidad interior y su impacto en el rendimiento del sistema.
📌 Tarea: Investiga sobre los diferentes tipos de refrigerantes y sus características.
Módulo 2 - **Componentes del Sistema de Refrigeración**
Compresor: función y tipos
El compresor es el corazón del sistema de refrigeración, responsable de comprimir el refrigerante en estado gaseoso y elevar su temperatura y presión. Su función principal es garantizar la circulación continua del refrigerante a lo largo del circuito.
Tipos de compresores
- Compresor alternativo: Utiliza pistones para comprimir el gas refrigerante.
- Compresor rotativo: Emplea rotores para comprimir el gas, reduciendo vibraciones y ruido.
- Compresor scroll: Utiliza dos espirales para comprimir el refrigerante de manera eficiente y silenciosa.
- Compresor inverter: Modula su velocidad según la demanda, optimizando el consumo energético y proporcionando un control más preciso de la temperatura.
Condensador: proceso de condensación
El condensador es el componente encargado de disipar el calor absorbido por el refrigerante durante el ciclo de compresión. Se encuentra en la unidad exterior del equipo y permite que el refrigerante pase de estado gaseoso a líquido al liberar el calor al ambiente.
Tipos de condensadores
- Condensador por aire: Utiliza ventiladores para disipar el calor. Es el más común en sistemas residenciales.
- Condensador por agua: Utiliza un circuito de agua para enfriar el refrigerante. Más eficiente pero requiere suministro de agua.
- Condensador evaporativo: Combina aire y agua para mejorar la eficiencia de enfriamiento. Ideal para aplicaciones industriales.
Válvula de expansión y tubo capilar: regulación del flujo
Estos componentes regulan la cantidad de refrigerante que ingresa al evaporador, permitiendo la expansión del refrigerante y la reducción de su temperatura y presión.
Tipos
- Válvula de expansión termostática: Regula el flujo en función de la temperatura de salida del evaporador.
- Tubo capilar: Un conducto estrecho que restringe el flujo de refrigerante y permite la expansión.
- Válvula de expansión electrónica: Controla con precisión la cantidad de refrigerante mediante sensores y algoritmos.
Evaporador: proceso de evaporación
El evaporador es el componente donde el refrigerante absorbe el calor del ambiente interior, enfriando el aire que se distribuye en el espacio. En este proceso, el refrigerante se evapora y pasa de líquido a gas.
Funciones del evaporador
- Transferir el calor del aire interior al refrigerante.
- Permitir la evaporación del refrigerante para continuar el ciclo.
- Mantener una temperatura adecuada en el espacio climatizado.
- Deshumidificar el aire del espacio climatizado.
Filtro secador, acumulador de succión
Filtro secador
Elimina la humedad y las impurezas del refrigerante, protegiendo los componentes internos.
Acumulador de succión
Evita que el líquido refrigerante entre en el compresor, garantizando su funcionamiento correcto.
Almacena el refrigerante en estado líquido y regula su flujo hacia la válvula de expansión.
Estos componentes trabajan en conjunto para garantizar el funcionamiento eficiente del sistema de refrigeración del Split Inverter, optimizando el consumo energético y el rendimiento del equipo.
Recursos del Módulo
- Documentos de Estudio
- Material Complementario https://docs.google.com/document/d/1gfsd8b_bT3547rCBd9ghjB9N2ft7hFSk/edit?usp=drive_link&ouid=116269080877220836313&rtpof=true&sd=true https://docs.google.com/document/d/1TH4O0fb2b_l27BPBQMdhiq5Gb7MimJsv/edit?usp=drive_link&ouid=116269080877220836313&rtpof=true&sd=true
- 🎯 Material Multimedia https://drive.google.com/file/d/1c0X2dAkQdYKSW15SpJ_ujCztUI7WrPYM/view?usp=drive_link
Módulo 3 – Refrigerantes.
Recursos del Módulo
- 📄 Documentos de Estudio
- https://docs.google.com/document/d/1ZPekAYDApRZsAmRkfUM1opPZBkmknmgw/edit?usp=sharing&ouid=116269080877220836313&rtpof=true&sd=true
- https://drive.google.com/file/d/1f71rJjpFTrzRHgrna-WxsGr32s99mySp/view?usp=sharing
- https://docs.google.com/document/d/13w8_qn3XWw6lmCtpZG5mO5EzJHWJNttu/edit?usp=sharing&ouid=116269080877220836313&rtpof=true&sd=true https://docs.google.com/presentation/d/1vviBnbhY30lWff4tseJZop6hFEk3tdoo/edit?usp=drive_link&ouid=116269080877220836313&rtpof=true&sd=true
- 🎯 Material Multimedia https://docs.google.com/presentation/d/1ZZmXpNe5EcffHdTBJivSri6O9w5mdpdY/edit?usp=sharing&ouid=116269080877220836313&rtpof=true&sd=true
https://drive.google.com/file/d/1dVhmFeEMyJSBeB2uNVZaUDMnJrHgQO54/view?usp=sharing
Objetivos de Aprendizaje
- Comprender los principios básicos de los refrigerantes
- Identificar los diferentes tipos de refrigerantes y sus aplicaciones
- Aprender el manejo seguro y responsable de refrigerantes
- Conocer las normativas vigentes y mejores prácticas ambientales
Para comenzar, te recomendamos seguir el orden de los materiales como están presentados y complementar tu estudio con los recursos multimedia disponibles.
Módulo 4 – Magnitudes a Medir
🔹 Importancia de las mediciones, magnitudes y herramientas
📏 Magnitudes a medir
🔹 Nivel
✔️ Evitar inclinación de la unidad interior
✔️ Drenaje adecuado del agua de condensación
🌡️ Temperatura
✔️ Medición del refrigerante, aire de entrada y salida
✔️ Evaluación del enfriamiento del sistema
⚙️ Presión
✔️ Medición con manómetro
✔️ Evitar fugas o problemas en el compresor
🔥 Calorías
✔️ Cantidad de calor absorbido por el sistema
✔️ Medición en BTU (British Thermal Units)
✔️ Relación con toneladas de refrigeración (1 tonelada = 12,000 BTU)
✔️ Frigorías
⚡ Corriente Eléctrica
📐 Unidades de medida y patrones
✔️ Estandarización de unidades en refrigeración
✔️ Impacto en eficiencia y seguridad
✔️ Frigorías vs BTU vs Kcalorías vs Watts
❄️ Salto térmico
✔️ Diferencia de temperatura entre el interior y el exterior
✔️ Mantener dentro de límites adecuados para eficiencia
🛠️ Herramientas imprescindibles
✔️ Nivel 📏 para correcta instalación
✔️ Multímetro 🔌 para revisar el sistema eléctrico
✔️ Manifold 🏪 para medir presión del refrigerante
✔️ Bomba de vacío 💨 para eliminar humedad y aire
✔️ Pestañadora 🔧 para sellado de conexiones
🤔 Reflexión final
Más allá de medir la presión, ¿qué otra información crucial proporciona el manifold para el diagnóstico y mantenimiento del sistema de refrigeración? ¿Cómo se relaciona su uso con la prevención de problemas en el compresor?
Recursos del Módulo
- 📄 Documentos de Estudio
- 🎯 Material Multimedia
Módulo 5 – 🛠️ Herramientas Esenciales para Instaladores de Sistemas de Refrigeración: Manifold y Bomba de Vacío
Manifold (Analizador o Puente de Manómetros):
Función Principal: El manifold es un instrumento esencial para el análisis del funcionamiento de la instalación y medir presiones.
Componentes:
- Cuerpo con tres espacios interiores: uno central y dos laterales.
- Manguera central (generalmente amarilla): Conectada al espacio central, utilizada para la carga de refrigerante, de aceite, para hacer vacío y para cargar r1141b con nitrógeno.
- Manguera izquierda (azul): Conectada al espacio izquierdo, se conecta a la toma de baja presión de la instalación.
- Manómetro de baja presión: Para la lectura de la baja presión.
- Manguera derecha (roja): Conectada al espacio derecho, se conecta a la toma de alta presión de la instalación.
- Manómetro de alta presión: Para la lectura de la alta presión.
- Grifos o válvulas: Permiten poner en comunicación el espacio central con los espacios laterales, es decir, la manguera amarilla con las mangueras azul y roja.
- Visor de líquido: Frecuentemente incluido en el espacio central para observar el paso del refrigerante durante las operaciones de carga.
- Tomas adicionales: Algunos manifolds pueden tener tomas adicionales conectadas directamente al espacio central.
Escalas y Precisión según Refrigerante:
Los manómetros tienen generalmente dos escalas de presiones (Bar y Psi) y varias escalas para leer las temperaturas de saturación (en °C) de distintos refrigerantes a una presión determinada.
⚠️ Es crucial que la escala del manifold sea adecuada a la presión del refrigerante con el que se está trabajando.
- Heladeras (R600a, R12, R134): Trabajan a muy bajas presiones. Se puede usar un manifold simple para medir la baja presión. la precisión, la cual es de 0,5 PSI para presiones positivas y de una pulgada de mercurio (1”Hg) para las presiones negativas. Útil también para hacer vacío por tener una escala más amplia que la de un manifold de R22 y R410A, para presiones negativas.
- AA de R22: Requiere un manifold adecuado para presiones de baja entre 50/70PSI y alta aproximada de 230/260PSI. Los comunes tienen un límite superior de baja de 220PSI y alta de 500PSI. Precisión de 2PSI por línea. La aguja debería trabajar a la mitad de su límite.
- AA de R410A: Refrigerante más potente. Requiere un manifold adecuado para presiones de baja entre 100/150PSI y alta entre 360/450PSI. Suelen tener un límite superior de baja de 500PSI y alta de 800PSI. Precisión de 5PSI por línea. Las agujas trabajan a mitad del límite para soportan mejor las altas presiones.
💡 Con todo lo explicado, podemos comprender mejor porque es lo ideal tener un manifold para cada tipo de trabajo que vayamos a realizar.
Usos del Manifold:
- Medir la presión del refrigerante.
- Carga de refrigerante y/o lubricante.
- Proceso de vacío.
- Evacuación o carga del refrigerante.
- Realizar limpieza con r141b y nitrógeno.
- Realizar búsqueda de fugas presurizando con nitrógeno.
Utilización del Manifold (Ejemplos):
- Válvula azul abierta, roja cerrada: Comunicación entre manguera central (amarilla) y manguera azul. El manómetro de baja mide la presión.
- Válvula azul cerrada, roja abierta: Comunicación entre manguera central (amarilla) y manguera roja. El manómetro de alta mide la presión.
- Ambas válvulas cerradas: Permite leer la presión en las mangueras azul y roja si están conectadas a fuentes de presión.
Recomendaciones:
- ⚠️ No es ideal el uso de un mismo manifold para distintos gases debido a la posible contaminación por aceites.
- Para R410A, se recomienda un manifold especial no solo por la alta presión de trabajo de la manguera y por la escala de los manómetros, sino también por la resistencia del visor y la estructura del cuerpo.
- 🚫 No someter el manómetro a una presión superior a su escala. Un manómetro dañado (imposible volver a calibrar de forma manual) dará medidas imprecisas e incorrectas y debe ser reemplazado.
- 🤔 Considerar la presión del sistema al conectar el manifold, teniendo en cuenta el estado del equipo (cool, heat, detenido) para evitar daños.
⚙️ Bomba de Vacío:
Función Principal: Herramienta fundamental y totalmente imprescindible para poder llevar a cabo la instalación de los equipos. Se utiliza para realiza de forma correcta el vacío en los sistemas de refrigeración. Es uno de los puntos más importantes para el buen funcionamiento del split.
❌ Procedimientos NO recomendados: Muchos técnicos frigoristas acostumbran a hacer autovacio o la técnica del barrido, lo cual no es recomendable hacerlo porque el compresor puede sufrir daños irreparables.
Unidades de Medida Relevantes:
- CFM (Pies Cúbicos por Minuto): Unidad de medida anglosajona que mide el caudal o flujo de gas o líquido en volumen por unidad de tiempo.
- Toneladas de Refrigeración (TRF): Unidad nominal de extracción de carga térmica empleada en algunos países para referirse a la capacidad de enfriamiento. Equivale a la cantidad de calor latente absorbida por la fusión de una tonelada corta de hielo en 24 horas. Según el NIST, 1 TRF = 12 000 BTU/h o 3,517 kW (en SI).
- BTU (British Thermal Unit): Unidad de energía utilizada principalmente en equipos de aire acondicionado. Se usa en EE.UU. y ocasionalmente en otros lugares. En física, ha sido sustituida por el Joule. 1 BTU es aproximadamente el calor necesario para elevar la temperatura de 1 lb de agua en 1 °F.
Proceso de Vacio en el Sistema:
- Objetivo: eliminar la presencia de humedad y de gases no condensables del sistema.
Nivel de Vacío Adecuado:
- 500 micrones con aceite mineral o alkilbenceno.
- 250 micrones con aceite polioléster.
Validación del Vacío: Cuando se llegue al vacío respectivo se debe esperar que el vacuómetro mantenga la lectura, al menos 15 minutos. Si el vacío se pierde, indica una fuga.
Capacidad de la Bomba: Se calcula según la capacidad del sistema. 1 CFM me sirve para evacuar un equipo de 7 toneladas de refrigeración. Un equipo de 40 toneladas necesita una bomba de 6 CFM.
Procedimiento Correcto para el Vacío:
- 💨 Barrido con Nitrógeno Gaseoso: Para expulsar la mayor cantidad de humedad posible. El nitrógeno seco aprovecha su higroscopicidad.
- 🚀 Encender la Bomba y Abrir Llave del Manómetro: Mantener el proceso durante unos 15 ó 20 minutos, dependiendo de la longitud de la instalación (más metros, más tiempo).
- 🔥 Calentar el Sistema: Usando lámparas o el sol para aumentar la temperatura de los componentes y favorecer la evaporación de la humedad.
Recomendación General de Bomba: en la mayoría de nuestras instalaciones nos basta con una bomba de 60l/min de buena calidad.
Recursos del Módulo
- 📄 Documentos de Estudio
- 🎯 Material Multimedia
Modulo 6 – 🛠️ Herramientas Clave para Instaladores de Split
Es muy común en las instalaciones de refrigeración necesitar realizar soldaduras, tanto de tubos de cobre entre sí como con otros metales. Por eso, veremos las herramientas esenciales para esto y otras tareas importantes.
🔥 Equipos de Soldadura
- Soldadura Autógena a Gas o por Combustión:
- Procedimiento para unir piezas fundiendo sus bordes con calor de una llama.
- La soldadura oxiacetilénica (acetileno con oxígeno) es la más habitual. Alcanza unos 3.100 °C.
- Permite soldar casi cualquier metal industrial, incluyendo cobre y sus aleaciones.
- Partes del equipo: Botella de acetileno, botella de oxígeno, válvulas de seguridad, mangueras, manorreductores, soplete y accesorios.
- Acetileno: Fabricado con carburo de calcio y agua. Es explosivo en contacto con plata, mercurio o aleaciones con más del 70% de cobre.
- Oxígeno: No arde, pero inicia y mantiene la combustión. No debe almacenarse cerca de gases combustibles.
- Manorreductores (Reguladores de Presión): Tienen dos manómetros, uno para la presión de la botella y otro para regular la presión de trabajo.
- Soplete: Mezcla los gases para generar la llama, con llaves para controlarla.
- Válvulas de Seguridad (Anti-retroceso): Impiden que la llama regrese hacia las mangueras.
- Mangueras: Conectan cilindros al soplete; deben ser adecuadas, de calidad y buen estado.
- MAP PRO 🟡 (Tendencia Actual):
- Es la tendencia actual en soldadura de refrigeración por sus ventajas.
- Viene en una garrafa amarilla de tamaño similar a una lata de 1kg de gas refrigerante.
- Su llama es ideal para soldar tubos de cobre de hasta 1 pulgada. Permite tareas más rápidas por su alta temperatura e intensidad.
- Requiere un soplete diseñado específicamente para MAP™ Pro.
- Suele ser una mezcla propano-propileno.
- 👍 Ventajas: Pequeño tamaño, portabilidad, simplicidad, bajo costo, buen rendimiento.
- 👎 Desventajas/Peligros: Extremadamente inflamable y explosivo. Actúa como asfixiante en altas concentraciones. Causa quemaduras por frío/congelación por contacto directo. Las características pueden variar por fabricante.
- Materiales de Aporte para Soldadura:
- Varillas Símil Plata: Es el material que se añade durante la soldadura.
- Fundentes o Decapante: Pasta que ayuda a soldar el cobre con otros metales.
🧱 Rotomartillo y Perforación
- Rotomartillo: Un taladro eléctrico con características especiales útil para instalaciones.
- Sirve para hacer agujeros pequeños para tornillos (tirafondos o autorroscantes).
- Esencial para hacer el agujero grande de ~65mm para pasar tubos, cables y mangueras del aire acondicionado.
- La elección depende del presupuesto y posibilidades.
- Utiliza mechas o brocas para perforar. Se recomienda que sean de la mejor calidad y tener una amplia variedad.
🔩 Atornillador de Impacto
- Herramienta súper versátil para instalaciones de aires Split.
- Funciona con un sistema interno que multiplica el torque del impacto con pequeños giros (~1/8).
- Ideal para aflojar o ajustar tornillos o tuercas trabados.
- Las tecnologías modernas (baterías de ion de litio y motores Brushless/sin escobillas) mejoran el tiempo de uso, vida útil, fuerza, y reducen tamaño/peso.
- Su versatilidad aumenta con la gran variedad de accesorios disponibles.
Recursos del Módulo
- 📄 Documentos de Estudio
- 🎯 Material Multimedia
Módulo 7 – 🛠️ Curso Instalador de Split con Tecnología InverterClase N°7: HERRAMIENTAS DE REFRIGERACIÓN 2da Parte
En las instalaciones de refrigeración, se trabaja constantemente con caños de cobre. Para ello, se utilizan diversas herramientas específicas del taller de refrigeración.
Aquí te presentamos las herramientas fundamentales para trabajar con tubos de cobre:
- 📏 Cortadores de caños o tubos de cobre:
- Son herramientas esenciales para cortar tubos de cobre de forma correcta y prolija.
- Comúnmente se usan dos tamaños para refrigeración: una grande y una chica.
- Este tipo de cortadoras giratorias generan una rebaba hacia el interior del caño.
- ✂️ Cortadora de tubo capilar:
- Es una herramienta diseñada específicamente para cortar tubos muy finos, menores a 1/8 de pulgada, como el tubo capilar.
- Se trata de una pinza tipo alicate que permite cortar tubos capilares con diámetros muy finos, que pueden estar entre 1 mm y 0.5 mm.
- Su uso correcto asegura el corte sin obstruir el interior del tubo, permitiendo la correcta circulación del refrigerante.
- 🔪 Escariador:
- Se utiliza para eliminar la rebaba que se produce en el interior del caño después de usar cortadoras de tubo giratorias.
- Puede venir integrado en la misma cortadora de tubos o ser una herramienta aparte con varios modelos disponibles.
- 🛠️ Pestañadora excéntrica y cónica:
- También conocida como viroladora, es fundamental para crear pestañas de buena calidad en tubos de cobre durante la instalación de aire acondicionado.
- Expande el borde del tubo de cobre mediante presión y fricción, dándole la forma cónica necesaria para conectar el tubo con la tuerca y rosca de bronce.
- Realizar pestañas de calidad es crucial para evitar fugas de refrigerante, dadas las altas presiones de trabajo.
- Existen varios tipos y calidades; se recomiendan las pestañadoras excéntricas dentro de un presupuesto normal. Estas expanden el labio del tubo de forma alternada, logrando un trabajo de mejor calidad que con una pestañadora cónica común.
- ⚡ Flaring Spin Set:
- Una alternativa moderna para hacer pestañas de buena calidad de forma rápida y eficiente, utilizando un taladro eléctrico.
- ↩️ Dobladora de tubos:
- Herramienta diseñada para manipular las curvas necesarias en la instalación del aire acondicionado.
- Su objetivo es evitar que los caños de cobre se «acogoten» o aplasten, lo cual generalmente es irreversible y daña la instalación.
- Existen varios tipos y formas de dobladoras.
- ➡️ Expansora de tubos:
- Útil cuando se necesita realizar una soldadura de caños del mismo o distinto diámetro.
- Al igual que otras herramientas, vienen en varios tipos, formas y calidades.
- Actualmente, también se puede expandir caños de forma rápida y eficiente utilizando el sistema SWAGING SPIN SET con la ayuda de un taladro eléctrico.
- 🤏 Pinza estranguladora o selladora de tubos:
- Es una pinza de fuerza con labios redondos.
- Sirve para aplastar, estrangular o sellar tubos de cobre en la instalación antes de sellarlos con soldadura.
- 💉 Pinza de pinche o válvula de pinche:
- Herramientas de uso temporal para acceder al circuito de refrigerante cuando no hay una válvula de servicio instalada previamente.
- Su función es perforar un caño del sistema para permitir la conexión del manifold o cualquier otra herramienta necesaria mediante una rosca de ¼ flare.
- Son fundamentales para trabajar con equipos que utilizan refrigerantes inflamables como el R600a (HC hidrocarburos).
La utilización correcta de estas herramientas se verá directamente en la práctica.
Material de Estudio
- Documentos
Recursos del Módulo
- 📄 Documentos de Estudio https://drive.google.com/file/d/1uhUQtz0ot1OnPbcSodv89CDiFDc2HU_7/view?usp=drive_link
Guía de Estudio
Preguntas Frecuentes
https://drive.google.com/file/d/1tmOeoITY5fInYrseXdqWCyVDF5bXIDQe/view?usp=drive_link
https://drive.google.com/file/d/1GEdzIaWLfTliX1_Eqb3mKsT3tEOggCps/view?usp=drive_link
Profesor Gustavo Solis 🧑🏫
Prácticas — Profesor Gustavo Solis
Videos demostrativos para reforzar la parte práctica del curso: técnica, criterios de instalación y buenas prácticas.
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📺 Videos
1) Soldadura de cañerías — guía práctica (introducción)
Descripción: Introducción a la unión de caños y buenas prácticas de soldadura: preparación, limpieza y control del calor para lograr uniones seguras y prolijas.
2) Soldadura en caños mayores (1.5″) — técnica y enfriado
Descripción: Continuación práctica orientada a caños de mayor diámetro: diferencias de técnica, uso de bórax/decapante cuando corresponde y recomendaciones de enfriado para no comprometer la unión.
3) Cálculo rápido de frigorías para aire acondicionado
Descripción: Método práctico para dimensionar un equipo (como regla rápida, volumen × 50) con ejemplos numéricos y criterios para estimar capacidad.
4) Refrigerantes: R22, R410A y R32 — propiedades y presiones
Descripción: Comparación de refrigerantes, presiones de trabajo y consideraciones generales de seguridad/eficiencia al trabajar con cada uno.
5) Pestañado (flaring) y montaje de conexiones para aire acondicionado
Descripción: Cómo preparar caños, formar pestañas (flaring) con buena terminación y ensamblar con tuercas para minimizar fugas y asegurar un montaje profesional.
✅ Objetivo de esta sección
- Ver la técnica real (cómo se hace).
- Entender el criterio (por qué se hace así).
- Evitar errores comunes: fugas, uniones mal soldadas y pestañas defectuosas.
❄️ Proceso de Instalación de Aire Acondicionado Split (9 Pasos)
Aquí te describimos el proceso clave para instalar un aire acondicionado tipo Split, basándonos en la información proporcionada:
Material de Estudio
- Documentos
- Video
1. Planificación y Materiales
- Inicia contactando al cliente y revisando el equipo.
- Es crucial definir las ubicaciones para la unidad interior y exterior.
- Verifica la resistencia de la pared donde se montarán las unidades.
- Calcula y adquiere todos los materiales necesarios, como caños, cables y el desagote.
- Finalmente, elabora el presupuesto y acuerda los detalles de pago con el cliente.
2. Montaje de la Placa Interior
- Fija la placa de instalación horizontalmente en la pared.
- Asegúrate de respetar los espacios recomendados, por ejemplo, más de 2 metros del piso y más de 15 cm del techo o los lados para una correcta circulación de aire.
3. Perforación de la Pared
- Realiza un agujero que atraviese la pared, con un diámetro de 65 mm.
- Es fundamental que el agujero tenga una leve inclinación hacia afuera para facilitar el paso de las conexiones y el drenaje.
4. Preparación de Caños
- Prepara los caños de cobre estirándolos.
- Colócales los aislantes y las tuercas necesarias.
- Realiza las pestañas en los extremos de los caños, y verifica que la unidad interior venga presurizada.
5. Conexión de la Unidad Interior
- Conecta los caños de cobre a la unidad interior.
- Ajusta firmemente con dos llaves para asegurar una conexión sin fugas.
- Envuelve los caños y el cable con cinta protectora.
6. Conexión Eléctrica Interior
- Conecta los cables eléctricos a la unidad interior.
- Es crítico que el orden de conexión sea idéntico al de la unidad exterior para asegurar el correcto funcionamiento del sistema.
7. Conexión del Drenaje Interior
- Conecta la manguera de desagote a la bandeja de la unidad interior.
- Asegura una pendiente descendente en la manguera para permitir el correcto flujo del agua condensada.
8. Instalación de la Unidad Exterior
- Instala firmemente las ménsulas en la pared exterior.
- Monta y fija la unidad exterior sobre las ménsulas.
- Conecta los caños de cobre a las válvulas de la unidad exterior, ajustando con el torque adecuado.
9. Vacío y Prueba
- Realiza el vacío del sistema con una bomba durante aproximadamente 20 minutos.
- Verifica que no haya pérdidas en ninguna de las conexiones.
- Abre las válvulas, primero parcialmente y luego totalmente.
- Enciende el Split en modo frío.
- Espera a que el sistema se estabilice (entre 10 y 25 minutos).
- Finalmente, verifica las presiones, el consumo eléctrico y las temperaturas para confirmar la correcta instalación y funcionamiento del equipo.